滲透檢測(cè)方式     

                         滲透檢測(cè)技術(shù)多應(yīng)用于石油機(jī)械設(shè)備表面的開(kāi)口缺陷檢測(cè)工作，如對(duì)設(shè)備使用壽命和壓力容器安全性產(chǎn)生影響的焊接裂縫、疲勞裂縫等，具有優(yōu)異的直觀性和更高的靈敏度更高。在正式檢測(cè)前，應(yīng)當(dāng)先采用丙酮清洗劑來(lái)清洗石油機(jī)械設(shè)備，保證石油機(jī)械設(shè)備表面部位不存在鐵銹或油脂等污染物。清洗完畢后，停留10 min 左右，確保石油機(jī)械設(shè)備的表面干燥。在距離石油機(jī)械設(shè)備表面30 mm 左右的位置設(shè)置噴嘴,合理滲透無(wú)水酒精、丙酮等比例混合液。同時(shí)，需要對(duì)顯像劑進(jìn)行搖勻處理，將其均勻涂抹于石油機(jī)械設(shè)備，而后采用白光燈對(duì)設(shè)備表面部位進(jìn)行照射，從而明確根焊部位是否出現(xiàn)了缺陷，如縱向裂紋等。后續(xù)檢查完成后，還要采用清洗劑擦干石油機(jī)械設(shè)備表面存在的顯像劑，結(jié)合相關(guān)需求高效處理石油機(jī)械設(shè)備。

射線檢測(cè)方式    

                         射線檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用于石油機(jī)械設(shè)備故障問(wèn)題的快速檢測(cè)，能夠在短時(shí)間內(nèi)明確設(shè)備中反應(yīng)裝置物料的具體停留時(shí)間和固體料位。目前，應(yīng)用較為廣泛的射線檢測(cè)技術(shù)主要為γ 射線和中子背散射測(cè)量技術(shù)，其中γ 射線的主要特征在于能夠隨著指數(shù)規(guī)律逐步減弱。將γ 射線裝置和探測(cè)器放置在石油機(jī)械設(shè)備的兩端，可以得出更加準(zhǔn)確的設(shè)備內(nèi)部操作介質(zhì)密度分布圖。通過(guò)掃描譜圖，可以更好地判斷石油機(jī)械設(shè)備內(nèi)部存在的漏液、填料缺陷等問(wèn)題，在確定故障根源問(wèn)題的基礎(chǔ)上，為后續(xù)改進(jìn)措施的完善優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。中子背散射測(cè)量技術(shù)具有種子放射逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槁越橘|(zhì)的重要特征，能夠直接在石油機(jī)械設(shè)備的器璧部位做功，直接吸收石油機(jī)械設(shè)備外臂的熱量，而后結(jié)合料位進(jìn)一步明確氣體、固體以及液體的界面情況，找出內(nèi)部隱藏的設(shè)備堵塞等嚴(yán)重故障問(wèn)題。通常情況下，中子背散射測(cè)量技術(shù)中采用的中子源為241Am-Be。通過(guò)中子源來(lái)發(fā)射中子，將其發(fā)送到石油機(jī)械設(shè)備的界面中，充分結(jié)合中子源的活動(dòng)分析設(shè)備的界面壓力和壁厚，準(zhǔn)確找尋設(shè)備內(nèi)部存在的各類問(wèn)題以及引發(fā)問(wèn)題的原因。

渦流檢測(cè)方式    

                          渦流檢測(cè)技術(shù)多應(yīng)用于石油機(jī)械設(shè)備的缺陷評(píng)判過(guò)程，具有探傷效率較高和檢測(cè)速度快等特點(diǎn)。電磁感應(yīng)為渦流檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)，可以采用高頻交變電流，引導(dǎo)其通過(guò)探頭激勵(lì)線圈，能夠在周邊的被測(cè)管柱中感應(yīng)渦流，結(jié)合管柱中渦流受到幾何缺陷影響而產(chǎn)生的阻抗，確定石油機(jī)械設(shè)備的缺陷。在后續(xù)石油機(jī)械設(shè)備檢測(cè)工作的實(shí)際開(kāi)展進(jìn)程中，可以采取專業(yè)的多頻渦流檢測(cè)儀，如采用100～1×106 Hz 的頻率對(duì)石油設(shè)備進(jìn)行全面檢測(cè)，并在阻抗平面中獲取存在缺陷信號(hào)的圖形，明確缺陷信號(hào)對(duì)應(yīng)的波形走向，通過(guò)相位分析技術(shù)的應(yīng)用劃分缺陷信號(hào)與干擾信號(hào)，以獲取準(zhǔn)確性更高的結(jié)果。